（1）退火：將工件加熱到工藝要求的溫度，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋匾院?，在緩慢冷卻下來的熱處理工藝過程。
退火目的：降低硬度，提高塑性，以利于切削和冷變形加工；細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能，為以后的熱處理作準(zhǔn)備；消除鋼中的殘余應(yīng)力，防止變形開裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。
（2）正火：將鋼加熱到上臨界點(diǎn)（Ac3、Acm）以上，進(jìn)行完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻（有時(shí)吹風(fēng)或噴霧冷卻）的熱處理過程。正火冷卻速度比退火快。
對(duì)于低碳鋼（c%小于0.25%），正火加熱溫度Ac3+（100-150）℃，目的細(xì)化組織，提高強(qiáng)、硬度，便于切削加工。因?yàn)榈吞间撏嘶鹩捕忍?，切削時(shí)易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
對(duì)于中碳鋼（0.25％-0.60％），正火加熱溫度Ac3+（50-100）℃正火代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火作組織準(zhǔn)備。
對(duì)于高碳鋼（大于0.6％），正火加熱溫度Acm +（30-50）℃，目的消除網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備。
（3）淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定的時(shí)間進(jìn)行奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以得到介穩(wěn)態(tài)馬氏體組織或下貝氏體組織的熱處理工藝。
淬火的目的：提高工具、滲碳零件和其他高強(qiáng)度耐磨機(jī)器零件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。
淬火冷卻介質(zhì)：水、各種水溶液、各種油和熔化的鹽、堿及金屬等。
淬透性：表征鋼在淬火時(shí)所能達(dá)到的淬硬層深度。
常用的淬火方式：?jiǎn)我捍慊?，在一種冷卻介質(zhì)中一直冷卻到室溫；雙液淬火：先在水中冷到Ms溫度再快速轉(zhuǎn)移到油中冷卻到室溫；分級(jí)淬火：先置于溫度為Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中冷卻，待內(nèi)外溫度一致后，在取出在油中或空氣中冷卻；等溫淬火：置于溫度為Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中，長(zhǎng)時(shí)間等溫最終獲得下貝氏體的熱處理工藝。（作業(yè)）
（4）回火：將淬火后的工件，再加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火目的：消除內(nèi)應(yīng)力；獲得所需的力學(xué)性能；穩(wěn)定組織和尺寸。

返回-技術(shù)園區(qū) 
寧波市神光電爐有限公司