中頻爐可能出現(xiàn)的問題

（１）表面質(zhì)量不好　在前期的試制過程中，采用鋯砂、鋯粉制作面層以及過渡層，生產(chǎn)出的鑄件表面缺陷嚴(yán)重，產(chǎn)生了麻坑、粘砂等缺陷。分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生缺陷的原因主要是鋯砂、鋯粉的耐火度達(dá)不到要求。
（２）內(nèi)部質(zhì)量不好　在生產(chǎn)中采用電解鎳、金屬鉻、金屬鉬等原材料配料生產(chǎn)。按照普通不銹鋼生產(chǎn)方式進(jìn)行常規(guī)配料生產(chǎn)，結(jié)果澆注出的鑄件表面以及內(nèi)部存在嚴(yán)重的氣孔缺陷，見圖４。經(jīng)過分析和研究，發(fā)現(xiàn)原材料含有雜質(zhì)以及水分，在熔煉過程中夾雜在合金熔液中，產(chǎn)生氣孔，造成產(chǎn)品表面以及內(nèi)部缺陷。
（３）合金流動性差　試制過程中采用頂注式澆注工藝，由于合金流動性差，合金熔液對型殼沖擊較大，容易產(chǎn)生夾砂、夾渣，也容易卷入氣體形成氣孔。
（４）氧化　熔煉過程中鎳基合金易氧化。