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降低中頻爐電耗的措施-規(guī)范熔煉工藝(2)
完善熔煉工藝
爐料裝完后通電熔化，先小功率（電流1 200 A） 熔煉10 min 后加大電流到2 800 A 滿(mǎn)負(fù)荷工作。熔煉過(guò)程中，隔20～30 min 用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)可控硅等主要元器件的溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度操作額定溫度（115 ℃），及時(shí)停電檢查，排除故障、隱患后再通電工作。爐料熔化時(shí)操作工不能離開(kāi)操作平臺(tái)，要邊熔化邊捅料邊加料，以防爐料搭棚，鐵水表面結(jié)殼。爐底料熔化后上部爐料會(huì)緩慢下沉，如果在5～10min 上部爐料不下沉，應(yīng)立即觀察爐料是否搭棚或鐵水表面是否結(jié)殼。若出現(xiàn)爐料搭棚、結(jié)殼時(shí)，調(diào)小功率（20%左右） 捅料，使?fàn)t料自然下落；以小功率（30%～40%） 傾爐30°熔煉，每3～5 min 回傾爐體觀察1 次，看是否有鐵水熔出，見(jiàn)到鐵水后從熔穿處邊加干凈爐料邊扒渣。
爐料裝完后通電熔化，先小功率（電流1 200 A） 熔煉10 min 后加大電流到2 800 A 滿(mǎn)負(fù)荷工作。熔煉過(guò)程中，隔20～30 min 用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)可控硅等主要元器件的溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度操作額定溫度（115 ℃），及時(shí)停電檢查，排除故障、隱患后再通電工作。爐料熔化時(shí)操作工不能離開(kāi)操作平臺(tái)，要邊熔化邊捅料邊加料，以防爐料搭棚，鐵水表面結(jié)殼。爐底料熔化后上部爐料會(huì)緩慢下沉，如果在5～10min 上部爐料不下沉，應(yīng)立即觀察爐料是否搭棚或鐵水表面是否結(jié)殼。若出現(xiàn)爐料搭棚、結(jié)殼時(shí)，調(diào)小功率（20%左右） 捅料，使?fàn)t料自然下落；以小功率（30%～40%） 傾爐30°熔煉，每3～5 min 回傾爐體觀察1 次，看是否有鐵水熔出，見(jiàn)到鐵水后從熔穿處邊加干凈爐料邊扒渣。