（1）退火：將工件加熱到工藝要求的溫度，經過適當的保溫以后，在緩慢冷卻下來的熱處理工藝過程。
退火目的：降低硬度，提高塑性，以利于切削和冷變形加工；細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能，為以后的熱處理作準備；消除鋼中的殘余應力，防止變形開裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
（2）正火：將鋼加熱到上臨界點（Ac3、Acm）以上，進行完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻（有時吹風或噴霧冷卻）的熱處理過程。正火冷卻速度比退火快。
對于低碳鋼（c%小于0.25%），正火加熱溫度Ac3+（100-150）℃，目的細化組織，提高強、硬度，便于切削加工。因為低碳鋼退火硬度太低，切削時易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
對于中碳鋼（0.25％-0.60％），正火加熱溫度Ac3+（50-100）℃正火代替調質處理，為高頻淬火作組織準備。
對于高碳鋼（大于0.6％），正火加熱溫度Acm +（30-50）℃，目的消除網狀滲碳體，為球化退火作組織準備。
（3）淬火：將鋼加熱到臨界點以上，保溫一定的時間進行奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以得到介穩(wěn)態(tài)馬氏體組織或下貝氏體組織的熱處理工藝。
淬火的目的：提高工具、滲碳零件和其他高強度耐磨機器零件的硬度、強度和耐磨性。
淬火冷卻介質：水、各種水溶液、各種油和熔化的鹽、堿及金屬等。
淬透性：表征鋼在淬火時所能達到的淬硬層深度。
常用的淬火方式：單液淬火，在一種冷卻介質中一直冷卻到室溫；雙液淬火：先在水中冷到Ms溫度再快速轉移到油中冷卻到室溫；分級淬火：先置于溫度為Ms點的鹽浴或堿浴中冷卻，待內外溫度一致后，在取出在油中或空氣中冷卻；等溫淬火：置于溫度為Ms點的鹽浴或堿浴中，長時間等溫最終獲得下貝氏體的熱處理工藝。（作業(yè)）
（4）回火：將淬火后的工件，再加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火目的：消除內應力；獲得所需的力學性能；穩(wěn)定組織和尺寸。

返回-技術園區(qū) 
寧波市神光電爐有限公司