中頻爐的升溫?zé)Y(jié)曲線主要分為三個(gè)階段，即烘爐階段、半燒結(jié)階段、完全燒結(jié)階段。
       烘爐階段主要為β-石英在573℃轉(zhuǎn)變成α-石英，此階段的目的主要是排出爐襯中的水分。現(xiàn)在筑爐材料和工藝優(yōu)化后，由常溫快速升溫至600℃，并保溫1h以徹底排凈水分。半燒結(jié)階段主要為根據(jù)硅砂同質(zhì)多晶轉(zhuǎn)變圖，α-石英在875℃變成α-磷石英，半燒結(jié)的關(guān)鍵階段是緩慢加熱升至900℃且保溫2h，所形成的液相緩沖由于體積效應(yīng)所產(chǎn)生的應(yīng)力，防止燒成時(shí)制品的松散和開裂。完全燒結(jié)階段完成石英晶型的轉(zhuǎn)變，溫度升至1200℃，保溫2h。燒結(jié)溫度不夠，燒結(jié)層厚度不足，會(huì)使中頻爐的使用壽命明顯的低。                           

       需要指出的是多晶轉(zhuǎn)變是十分緩慢的，即使烘爐燒結(jié)完成，那也是表層很薄一層，在后續(xù)生產(chǎn)中，應(yīng)逐步使?fàn)t襯在高溫成型時(shí)增加燒結(jié)層厚度，使之成為具有足夠強(qiáng)度的硬殼。另外要及時(shí)在鋼模周圍進(jìn)行均勻加鐵，使電流均勻分布，避免局部集中打火，保護(hù)鋼模正常熔化，防止局部高溫?zé)齻麪t襯，影響爐壽命。