在生產實踐過程中，我們經常會接到機加工工序的反饋：中頻加熱感應淬火零件淬火帶起始點為軟帶，造成車削、磨削過程局部表面光潔度差。我們分析認為，為避免尖角部位被放電燒傷，一般感應器都和臺階、棱角處保持3～5mm的距離，這個區(qū)域受感應電流的影響不大，必然導致軟帶的產生。一零件感應加熱時會產生三個區(qū)域，A區(qū)：要求加熱范圍；B區(qū)：傳統(tǒng)加熱范圍；C區(qū)：軟帶。如何才能減少和避免C區(qū)的產生呢?
        將感應器盡量位置下調，此時為了避免感應器與零件接觸，零件不旋轉，感應器不噴水，進行同時加熱，目測溫度待達到淬火溫度時感應器噴水，零件旋轉、下降，待感應器升至曰區(qū)后，再進行連續(xù)加熱。經過試驗，45鋼高頻淬火后整個淬火區(qū)域硬度都在55HRC以上，無軟帶的產生。首先要保證感應器的平面度，避免它與零件在盡量靠近時有局部的接觸產生過熱燒化；其次在加熱起始階段可以利用整體加熱，隨后再采用連續(xù)加熱；再次，如果在零件尺寸允許整體加熱的情況下，盡量保證感應器尺寸和零件尺寸相符，一次完成加熱和冷卻。 
        針對高錳鋼轍叉導熱性能差、加熱過程中易產生較大的熱應力和實際生產中轍叉與爐窯的起始溫度不同(不同溫轍叉的混裝等)等現象，降低了水韌處理加熱的起始溫度和升溫速度，并在入爐時保溫一定時間，消除了轍叉裂紋廢品。

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