目前鋁合金壓力鑄造是在壓鑄機的壓室內(nèi)，澆入液態(tài)或半固態(tài)的鋁合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。壓力鑄造的主要特點在于。

1、生產(chǎn)效率高。充型壓力在20~200MPa范圍，充型的初始速度為15~70 m/s，充型時間僅為0.01~0.2 s，鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時間約5~180 s。適合大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)20萬件以上將非常經(jīng)濟。

2、鑄件精度高，性能好。鑄件輪廓清晰，尺寸精度高（可達2~5級），鑄件表面粗糙度低（可達Ra l.6~25），無需機械加工或少量機械加工即可裝配，適合鑄造薄壁鑄件（最小壁厚可達0.3 mm）。鑄件含氣量少、組織致密、力學(xué)性能好，其抗拉強度、塑性、疲勞壽命、導(dǎo)熱性等許多指標(biāo)都強于灰鑄鐵。

3、鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料可為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，制備出有特殊要求的鑄件。

4、由于充型速度快，空氣難以排出，容易被壓碎為細密的氣泡殘留在鑄件內(nèi)，氣泡過大則鑄件不能熱處理，甚至報廢。

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