現(xiàn)有的絲錐淬火工藝規(guī)程為依據(jù)，使用ANSYS軟件對(duì)絲錐淬火冷卻過(guò)程進(jìn)行了模擬，得出了溫度場(chǎng)以及應(yīng)力場(chǎng)的等值線分布圖，為正確預(yù)測(cè)刀具溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)，解決高硬度刀具溫度場(chǎng)難于在線測(cè)量問(wèn)題提供了比較可行、可靠而且簡(jiǎn)便的辦法。該方法對(duì)于同類型刀具具有普遍意義。
        熱處理是保證制造業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，提高其使用性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的熱處理是一種依靠經(jīng)驗(yàn)型技術(shù)實(shí)現(xiàn)的熱處理，經(jīng)驗(yàn)型的技術(shù)很難溶人以信息化為主導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)之中。因此迫切需要將熱處理改造為基于知識(shí)的熱處理技術(shù)，從而減弱熱處理信息化在制造業(yè)中的瓶頸問(wèn)題。

        對(duì)熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬是保證熱處理信息化的關(guān)鍵。金屬切削刀具是制造業(yè)中最基本的生產(chǎn)要素，絲錐則屬于金切刀具中復(fù)雜刀具的一種，對(duì)其熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬一旦有所突破，將會(huì)最終帶動(dòng)整個(gè)刀具制造行業(yè)，從而影響到整個(gè)制造業(yè)的熱處理信息化進(jìn)程。由于淬火過(guò)程直接影響到刀具的最終使用性能，而且屬于熱處理過(guò)程中溫度和應(yīng)力變化最大的一個(gè)環(huán)節(jié)，組織變化復(fù)雜，所以以此作為研究的依據(jù)。

        熱處理過(guò)程還具有“瞬息萬(wàn)變”的特性，欲實(shí)時(shí)獲取某瞬時(shí)、某特定冷卻條件下的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布情況，在現(xiàn)有的測(cè)試手段、試驗(yàn)方法以及測(cè)試儀器下還顯得難度較大。

        隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件水平的提高，伴隨著數(shù)值計(jì)算方法、計(jì)算傳熱學(xué)、熱彈塑性理論、相變動(dòng)力學(xué)、計(jì)算流體力學(xué)等學(xué)科的同步跟進(jìn)，對(duì)于絲錐的淬火過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬已成為可行、可靠的技術(shù)手段。