在對江門市某造紙廠的鑄鐵烘缸進(jìn)行全面檢驗時，發(fā)現(xiàn)缸體一側(cè)端蓋與軸頭連接圓弧過渡部位出現(xiàn)裂紋，裂紋圍繞轉(zhuǎn)軸近270°，深度達(dá)15mm。該烘缸為異地移裝，手續(xù)齊全，上次檢驗報告未發(fā)現(xiàn)缺陷。設(shè)計壓力：0.3MPa；最高工作壓力：0.3MPa；最高工作溫度：143℃；介質(zhì)：水蒸汽。
一、裂紋產(chǎn)生的原因分析
1、由于鑄鐵烘缸兩端軸頭不僅承受著缸體的自重和缸內(nèi)冷凝水重量，還要承受著使烘缸轉(zhuǎn)動的扭矩。烘缸在均速轉(zhuǎn)動下產(chǎn)生較大的離心慣性力。在端蓋與軸頭連接處承受著相當(dāng)大的動應(yīng)力，容易使該位置出現(xiàn)裂紋。
2、灰鑄鐵件的特性是：①綜合機(jī)械性能低，抗壓強(qiáng)度大，消震能力比鋼大l0倍；②壁厚變化對機(jī)械性能影響大；③冷卻速度的敏感性很大，因此，薄截面容易形成白口和裂紋，而厚截面又容易形成疏松。鑄件壁厚的變化，對金屬的機(jī)械性能均有影響。故灰鑄鐵件當(dāng)壁厚超過其臨界值時，隨著壁厚的增加其機(jī)械性能反而顯著降低?；诣T鐵件的獨有特性，使端蓋與軸頭連接部位的機(jī)械性能降低，并容易出現(xiàn)裂紋。
3、從受檢烘缸端蓋裂紋的表面觀察，裂紋溝內(nèi)有臟物，不見斷面金屬光澤，可分析為鑄造后收縮出現(xiàn)裂紋。
二、裂紋的檢驗方法
1、端蓋外表面不需機(jī)械加工，其表面并不光滑，如果是在使用中產(chǎn)生的裂紋，應(yīng)是細(xì)小的窄隙，窄小的縫隙鑲滿油污，給外觀檢驗帶來困難。雖然這次受檢的烘缸裂紋寬度有1.5mm，但相信由于兩側(cè)端蓋積滿油污，而未能在上次檢驗時檢出。檢驗中如果發(fā)現(xiàn)疑似裂紋，應(yīng)將受檢表面清洗干凈，再用放大鏡檢查，或采用磁粉檢測。
2、發(fā)現(xiàn)表面裂紋，如何判別裂紋的深度，是容器定級的重要依據(jù)。磁粉探傷并不能檢測出裂紋的深度，而鑄鐵件粗大的晶粒又不能使用超聲波探傷，烘缸不允許補(bǔ)焊。在這種情況下，采用小直徑鉆頭鉆探裂紋的部位，再加滲透探傷，確定裂紋的深度，從而定出設(shè)備的安全級別。我們采用Φ8鉆頭鉆深15mm，裂紋仍清晰可見。加上裂紋圍繞轉(zhuǎn)軸近270°，總長約500mm．因此，判該烘缸為5級，停止運行，使用單位作了更換端蓋辦法處理。
3、如果裂紋不深，則采用打磨方法消除；如果裂紋范圍小，也可采用鉆孔辦法消除，然后塞孔鉚補(bǔ)。