1、鋼包滑動水口故障（漏鋼或無法控流）
現(xiàn)象：鋼水從滑動水口某處漏出，或者滑板打開后無法控制和關(guān)閉。
原因：因耐材質(zhì)量、安裝時滑板間隙過大，結(jié)合部泥料未填實，以及電氣、液壓故障導(dǎo)致。
措施：如果漏鋼不嚴(yán)重，可維持澆鋼，或以中間包溢流來平衡拉速，但都是以不損壞設(shè)備為前提。反之，應(yīng)立即將鋼包開離澆鑄位置。
2、中間包故障
2.1開澆自動流鋼
現(xiàn)象：當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出。
原因：塞棒頭與水口碗配合不嚴(yán)，或存在異物。
措施：打開塞棒，正常啟動拉矯機。
2.2中間包開澆后控制失靈
現(xiàn)象：中間包開澆后1min內(nèi)鋼流控制失靈，結(jié)晶器內(nèi)鋼水迅速上漲。
原因：鋼水溫度過低，塞棒頭結(jié)冷鋼，塞棒與水口之間有異物，塞棒機構(gòu)失靈。
措施：瞬時提高拉速，關(guān)閉鋼包，減少中間包注入結(jié)晶器的鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉。
2.3澆鑄過程中控流失靈
現(xiàn)象：澆鑄過程中不能控流，結(jié)晶器液面上漲。
原因：澆鑄時間過長，耐材侵蝕過快，電氣、液壓故障。
措施：短時間提高拉速，同時關(guān)小鋼包鋼流。
2.4浸入式水口和座磚間隙漏鋼
現(xiàn)象：鋼水從水口和座磚之間流出。
原因：水口安裝不符合要求、耐材質(zhì)量、澆鑄時間過長。
措施：立即關(guān)閉鋼包，打開中間包，停止?jié)茶T，以防中間包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂
現(xiàn)象：浸入式水口部分穿孔或開裂，鋼水流出。
原因：耐材質(zhì)量、澆鑄時間過長。
措施：用鋼條或鋁條塞住孔洞，用泥料抹于裂紋處，同時降低中間包鋼水高度和拉速。如果達不到預(yù)期效果，則停止發(fā)生問題流的澆鑄。
2.6水口逐漸堵塞
現(xiàn)象：雖然塞棒全部打開，但結(jié)晶器鋼液面逐漸下降。
原因：鋼水溫度過低、中間包預(yù)熱不良、由Al2O3沉積引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打開或關(guān)閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物。如果效果不好，則繼續(xù)降低拉速，直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞
現(xiàn)象：結(jié)晶器鋼液面突然下降。
原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒頭及內(nèi)襯等局部脫落所致。
措施：如上處理，不行則停澆。
3、結(jié)晶器漏鋼
3.1開澆漏鋼
現(xiàn)象：結(jié)晶器液面突然下降，結(jié)晶器下部發(fā)出聲響，并出現(xiàn)黃－綠色火焰。
原因：引錠頭密封不良、冷卻廢鋼數(shù)量不夠、結(jié)晶器內(nèi)潮濕、鋼流控制過快、二冷冷卻水啟動太遲或完全沒有、結(jié)晶器沒有振動。
措施：關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動，盡量想辦法將引錠桿拉出鑄機。如果無效，則只能轉(zhuǎn)走鋼包、移走中間包，吊走結(jié)晶器，消除引錠頭與輥子的殘鋼，再將引錠桿拉走。如拉不動，則將引錠桿往上反送，用吊車吊走，如是雙流澆鑄，則可由另一流完成澆鑄，待本包澆鑄結(jié)束后再處理。
3.2澆鑄中漏鋼
現(xiàn)象：與開澆漏鋼基本相同。
原因：澆鑄中漏鋼原因很多，列舉如下：
鑄溫過高、拉速過快、結(jié)晶器窄邊錐度過小、結(jié)晶器對中嚴(yán)重不良、錯用保護渣、鋼水與銅板粘連、溢鋼后拉斷鑄坯、因夾渣形成鑄坯局部薄弱點、坯殼嚴(yán)重機械損傷、液面劇烈波動、水口偏流嚴(yán)重等。
較常見的漏鋼為“粘連”漏鋼，即坯殼局部與銅板粘連，隨著板坯繼續(xù)往下運動，坯殼在粘連處就會被拉裂。這種漏鋼一個明顯特征是在坯殼上（有時也發(fā)生在窄面區(qū)域）留下一條斜向的裂紋。發(fā)生粘連的原因主要是因為保護渣潤滑不良，比如用錯了保護渣，保護渣融熔層太薄，因液面過大波動引起保護渣液膜斷層等等，都會導(dǎo)致粘連的發(fā)生。目前，許多研究結(jié)果表明，這種不良的保護渣行為直接與鋼水的純凈度有關(guān)，比如保護渣過多吸附了鋼中的Al2O3引起特性改變，鋼中氫含量過高也會對保護渣產(chǎn)生影響。