鉻是應(yīng)用最廣用量最多的合金元素。鉻對氮、氧、碳均具有較強(qiáng)親和力的元素。冶煉過程鉻的控制要點(diǎn)有以下幾方面。

          （1）減少鉻的氧化損失

          冶煉過程中氧化是鉻的主要損失形式。鉻氧化后以Cr₂O₃形式進(jìn)入渣層。鉻的氧化主要發(fā)生在熔化期，含鉻爐料加熱至高溫與氧結(jié)合形成氧化鉻。同時(shí)，熔池中鉻也會(huì)被氧化。因此熔化期早期形成覆蓋渣是減少鉻氧化的重要措施。若鉻加入量少時(shí)，可在熔化中后期或熔清預(yù)脫氧后加入鋼液，也可以減少鉻的氧化損失。

          （2）實(shí)行單渣冶煉，還原渣中氧化鉻

          裝料前，加入足量的底渣。然后裝入含鉻爐料等。熔清后升溫調(diào)整渣流動(dòng)性。隨后用鋁粉或硅鈣粉還原渣中Cr₂O₃，直到爐渣綠色接近消失為止。

          （3）減少鉻自大氣吸收氮

          冶煉鐵素體鉻不銹鋼時(shí)，要減少鋼液自大氣吸收氮形成Cr₂N引起鋼的性能脆化。通過以下操作減少含鉻鋼液吸氮。

          1）造好覆蓋渣隔離含鉻熔池與大氣接觸機(jī)會(huì)，減少鋼液吸氮量。

          2）將含鉻爐料全部或一部分，在熔化中后期加入，以減少吸氮量。

          （4）鉻的加入形式與回收率

           1）鉻的加入形式。鉻以金屬鉻、鉻鐵、含鉻返回料形式加入?？呻S爐料裝入或熔化中后期加入。真空微碳鉻鐵必須分批加入鋼液中，以減少吸收的氮量。

          2）鉻的回收率。全新料冶煉時(shí)，鉻的回收率為92%～98%，含鉻量越高，回收率越高。返回料冶煉時(shí)，鉻回收率為92%～96%。