（1）保護(hù)鋼液減少大氣的污染

          冶煉時(shí)，爐渣將高溫鋼液與大氣隔開(kāi)。在煉鋼車間的大氣中含有N₂、O₂和H₂O。這些氣體直接同高溫鋼液接觸，會(huì)被分解成離子狀態(tài)的氫、氧、氮而溶入鋼液。造成鋼中氣體含量增加，降低了冶金質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整爐鋼報(bào)廢。有爐渣存在，就會(huì)顯著地減少氣體的危害。

         （2） 減少鋼液的輻射熱損失

          根據(jù)感應(yīng)爐的熱平衡數(shù)據(jù)，1t感應(yīng)爐和8t感應(yīng)爐通過(guò)爐口的輻射熱損失分別為2.9%和5.6%，相當(dāng)于每噸鋼消耗電能約18kW·h和35kW·h。在爐渣的覆蓋下可以減少大量的能量損失。

          （3）作為進(jìn)行冶金物化反應(yīng)的媒體

          通過(guò)爐渣可以進(jìn)行脫硫反應(yīng)、擴(kuò)散脫氧、氧化脫碳和脫磷反應(yīng)等。另外，爐渣可以吸收上浮的夾雜物，吸收合金氧化物等。

          （4）減少金屬的氧化損失

          在渣層的保護(hù)下，可以顯著減少合金元素和基本金屬的氧化與揮發(fā)損失。通常這種損失率可達(dá)到1%~2%。

          總之，中頻感應(yīng)爐冶煉爐渣具有重要的作用。爐渣作用運(yùn)用發(fā)揮的好壞，直接關(guān)系到鋼的冶金質(zhì)量。