氧化法與熔化法精煉期的區(qū)別在于：氧化法精煉期的脫氧任務(wù)重于熔化法；氧化法在精煉期內(nèi)，脫氧劑用量、合金加入量均大于熔化法。

          氧化法冶煉時精煉與合金化期的主要任務(wù)如下。

          （1）重新造渣進行脫氧

          氧化期結(jié)束后，除去氧化渣另造還原渣，成渣后立即進行擴散脫氧。為盡快降低鋼液含氧量可同時進行沉淀脫氧，沉淀脫氧劑用量應(yīng)比正常用量加大。擴散脫氧應(yīng)保持爐渣灰白色直到出鋼。

          （2）分批加入鐵合金和金屬爐料

          合金爐料應(yīng)預先烘烤至規(guī)定溫度后，依次加入。每加一批要保證前批爐料已熔化，才允許加下批爐料。

          合金爐料的加入順序為：硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎳、銅、釩鐵等。微量合金元素的加入與熔化法相同。

          （3）調(diào)整鋼液成分

          全部合金爐料加入和熔化法，大功率攪拌鋼液取樣進行全分析。根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整鋼液成分進入合格范圍。

          最后，調(diào)整鋼液溫度達到出鋼要求，調(diào)整爐渣使其流動性良好，進行終脫氧并立即出鋼，完成全部冶煉操作。