1）感應(yīng)爐爐料潮濕和銹蝕                                                      

       碳、氧反應(yīng)及鐵的氧化物的高溫分解反應(yīng)在鋼液內(nèi)持續(xù)進(jìn)行，使鋼液內(nèi)部產(chǎn)生了不斷外涌的動力，進(jìn)而發(fā)生噴濺。

2）熔渣結(jié)殼                                                                           

       熔渣在感應(yīng)爐熔煉過程中的作用是覆蓋在鋼液表面，保護(hù)合金元素不被氧化，并具有一定的脫硫、吸附夾雜物和保溫作用。熔渣主要成份為石灰、螢石和石英砂等。此外，還含有熔煉過程中被沖刷、侵蝕進(jìn)入熔渣的爐襯材料。感應(yīng)爐的爐渣為冷渣，爐渣溫度由鋼液提供的熱量來維持。當(dāng)熔渣的散熱速度高于鋼液的傳熱速度時(shí)，熔渣表面結(jié)殼。若渣殼未及時(shí)熔化或被外力打透，渣殼下部空間形成密閉環(huán)境，熔煉產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)釋放，達(dá)到一定壓力后氣體會頂開渣殼造成金屬液、熔渣噴出。                                                      

3）爐料架橋                                                                        

      感應(yīng)爐熔煉爐料架橋的原因包括：一次加料過多，上部爐料堆放過緊，爐料卡死、架空；爐料結(jié)構(gòu)不合理，上部料塊小、熔點(diǎn)高，下部料塊大、熔點(diǎn)低；爐壁不平滑，不利爐料順行；熔煉過程中，飛濺的金屬液把爐料和爐壁粘結(jié)在一起；爐料熔化后，爐料帶入的游離氣體受熱迅速膨脹釋放，造成金屬液與熔渣飛濺，將上部爐料粘結(jié)在一起。爐料架橋后，與下部金屬熔池脫離而不能有效的傳熱和熔化，停滯在低溫區(qū)；下部熔池溫度則不斷升高，在爐內(nèi)形成高溫、高壓氣氛。爐料架橋后，若及時(shí)采用吹氧助熔，可以避免大規(guī)模的噴濺；若未進(jìn)行及時(shí)處理，高溫和強(qiáng)電磁攪拌作用下，金屬液對爐襯耐火材料侵蝕嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致爐體局部金屬液泄漏，泄漏的金屬液燒損感應(yīng)圈使其冷卻水進(jìn)入金屬熔池引起大爆炸。                                                                            

 4）感應(yīng)圈漏水                                                                    

       感應(yīng)爐加熱金屬時(shí)，強(qiáng)大的電流經(jīng)感應(yīng)線圈產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場，產(chǎn)生電磁力。被熔化的金屬受電磁力而運(yùn)動，產(chǎn)生電磁攪拌作用。金屬液的電磁攪拌對金屬冶煉有利，而運(yùn)動的鋼液沖刷爐襯材料、導(dǎo)致熔蝕加劇，卻又是有害的。當(dāng)爐襯的某些部位被嚴(yán)重侵蝕而失效時(shí)，鋼液會在該處穿爐，穿出的鋼液粘在感應(yīng)圈上，造成兩層感應(yīng)圈之間短路、燒穿。線圈內(nèi)的冷卻水進(jìn)入爐中導(dǎo)致鋼水爆炸。