1、開爐
    根據(jù)歐姆定律1=4.4勺勸/R ,中頻爐感應(yīng)電流大小與磁通量大小成正比，磁通量大小與爐料的導(dǎo)磁性、幾何尺寸成正比。換句話說感應(yīng)電流與切割磁力線多少成正比。碳鉻粉中鉻本身導(dǎo)磁性差，且碳鉻粉中含有一定量的渣，加劇了碳鉻粉的導(dǎo)磁率低，又據(jù)爐料的幾何直徑與電流透人深度比值為3-6時(shí)可得到較大感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流是決定產(chǎn)生熱能多少的關(guān)鍵因素。在用碳鉻粉來開爐時(shí)熔化時(shí)間較長(一般超過2 h).而采用碳鉻塊〔粒度50~100mm)時(shí)熔化時(shí)間較短(1 h左右).

2、操作
（a）碳鉻粉電阻率
當(dāng)在居里點(diǎn)以下加熱時(shí)，碳鉻粉的產(chǎn)值變化不大，而P值隨溫度升高而增大，我們預(yù)留一部分鐵水時(shí)再加碳鉻粉，通過鐵水過熱度可起到迅速提高P值，從而可達(dá)到提高碳鉻粉表面的吸收功率Po。反之，如果不預(yù)留鐵水，將會影響碳鉻粉面吸收功率的提高。
（b）碳鉻粉導(dǎo)磁率
當(dāng)溫度達(dá)到850-900℃即居里點(diǎn)以上，采用邊熔化邊打漣以提高銘鐵液體的導(dǎo)磁率，從而達(dá)到提高銘鐵表面的吸收功率，繼而提高加熱功率，達(dá)到熔化速度的最佳化。