中頻熔鋁爐熔煉過程，如：鋁合金熔煉過程如下：中頻爐裝爐→中頻爐熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)?rarr;攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→中頻爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

        中頻爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設(shè)備是中頻爐和精煉凈化爐。

        近年來感應(yīng)加熱爐，發(fā)達國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的中頻爐技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有14g 左右；某些再生鋁，甚至用于制造計算機軟盤驅(qū)動器的框架。

        中頻爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量。采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng)，溫差小,中頻熔鋁爐,一拖二中頻爐,鋁合金噴鑄成型新技術(shù)，徹底消除了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。