中頻熔銅爐與銅合金的氧化精煉：

在熔煉過程中用氧化法出去金屬中少量有害雜質元素的方法稱為氧化精煉。氧化精煉屬于火法精煉，是除去某些雜質的經濟、有效的方法。

中頻爐熔銅采用氧化精煉的必要條件是雜質與氧的親和力大于基本金屬（Me）與氧的親和力。同時還具備如下條件：①基本金屬的氧化物能溶解于自身熔體中，并能氧化雜質元素，且易還原；②雜質在金屬中的溶解度小，其氧化物不溶于金屬熔體中，并且密度小，易于后者分離；③基本金屬時氧化物可用其他元素還原。

這種氧化精煉的方法只適用于熔銅、鎳和鐵等。紫銅是可以用氧化精煉法除去雜質元素的典型金屬。氧化精煉過程通常分為雜質的氧化和基體金屬氧化物的還原兩個階段。

氧化過程可向合金液內通入壓縮空氣或富氣空氣或者采用氧化溶劑，這時，基體金屬首先氧化，通過溶于金屬中的Me再將雜質氧化。金屬中各種雜質的氧化次序，一般取決于氧化物的分解壓力，凡分解壓力小的雜質將優(yōu)先氧化，另外，還與雜質的濃度有關。

銅與銅合金的除渣精煉：

在熔煉過程中產生的爐渣主要是氧化渣。氧化渣的來源很多，首先是金屬在熔煉過程中的氧化而生成的渣和爐料帶進來的夾雜物，其次是爐氣的灰塵、爐襯和工具帶入的夾渣物等。由于來源不同，氧化渣存在的狀態(tài)、性質、分布情況不同，若澆鑄前不經行除渣精煉，將嚴重影響合金的加工性能和力學性能。因此，在銅合金中非金屬夾雜物的含量和分布，是反映銅合金熔體冶金質量的一個重要標志。