熔化率就是鋼鐵等固體在充分受熱后熔化的量與總鋼鐵量的比值。.熔化過(guò)程中可保證功率在理想設(shè)定下,恒定輸出滿功率,與并聯(lián)逆變器中頻電爐相比,生產(chǎn)量可提高50%以上.熔煉鋼水質(zhì)量高,鑄件成品率高.
           電爐功率利用系數(shù)K1是指在整個(gè)熔化周期內(nèi)電源輸出功率與其額定功率之比，它與電源類(lèi)型有關(guān)。配置可控硅(SCR)全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻感應(yīng)電爐的K1數(shù)值通常在0.8左右，配置(IGBT)半橋串聯(lián)逆變的功率共享固體電源的中頻感應(yīng)電爐的K1可達(dá)到0.95～0.99。
           作業(yè)功率利用系數(shù)K2的大小與鑄造車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)和管理水平、電爐電源的配置方案等因素有關(guān)。其數(shù)值等于整個(gè)作業(yè)周期內(nèi)電源實(shí)際輸出功率與額定輸出功率之比。通常，功率利用系數(shù)K2的大小在0.7 ~ 0.85 之間選擇，電爐的空載輔助作業(yè)時(shí)間（例如：加料、取樣、等待化驗(yàn)、等待澆注等）愈短，K2值愈大。采用表4方案4（雙供電源配二爐系統(tǒng)）的K2值理論上可達(dá)0.99～1.0。由此，電爐的生產(chǎn)率（即每小時(shí)出鐵水量）N可以由下式計(jì)算而得：N=P×K1×K2/P(t/h)