熔煉金屬及合金的目的，不僅是為了獲得具有一定溫度的熔體，而且必須使熔體的化學(xué)成分符合規(guī)定的范圍，同時(shí)要盡可能地將熔體中的氣體及某些夾雜物除尊，這些都需要依靠正確的熔煉工藝來(lái)保證。所以說(shuō)熔煉工藝是保證得到合格熔體的主要環(huán)節(jié)。
    本章主要介紹銅、鎳及其主要合金的熔煉生產(chǎn)工藝。
1熔煉氣氛及其選擇
     1.  “氧化一還原”熔煉 
      在反射爐中熔煉純銅時(shí)，除了采用陰極銅作為原料以外，通常還大量使用廢雜銅。為了除去銅中的某些有害雜質(zhì)，例如鋁、錳、錫、鐵、砷和鉛等，需要在銅熔化后進(jìn)行“氧化一還原”精煉。
   2. 氧化精煉
      氧化過(guò)程通常是以直接向銅液中吹送壓縮空氣的方式進(jìn)行。
      進(jìn)入銅液中的氧首先與銅結(jié)合生成氧化亞銅，然后依據(jù)各雜質(zhì)元素與氧親和力的大小先后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成各種氧化物并進(jìn)入熔渣中。
      在氧化過(guò)程中，銅液中的氫和硫等亦可被去除，生成的氣態(tài)水蒸氣和二氧化硫從銅液中逸出。 
       3..還原精煉 
    還原過(guò)程通常是以向銅液中直接插木或吹送重油、木屑、炭粉等方式進(jìn)行。
    還原的作用是：除去銅液中的氣體，還原銅液中多余的氧化亞銅。
正確控制還原終點(diǎn)，對(duì)保證銅液質(zhì)量是非常重要的。在高溫下，銅液中氧的含量降低到一定極限時(shí)，氫的溶解度將可能急劇增加，造成熔體再次吸氣。
還原性熔煉
    還原性熔煉，是感應(yīng)電爐熔煉銅、高銅合金和自銅時(shí)常用的熔煉方式。
  還原性熔煉氣氛，可通過(guò)熔體表面覆蓋固體碳質(zhì)材料，或以的原性氣體介質(zhì)的保護(hù)方法實(shí)現(xiàn)。 
    木炭和一氧化碳?xì)怏w是被廣泛采用的介質(zhì)。炭黑、焦炭、石墨、米糠、稻殼等也是可以利用的覆蓋劑材料。不過(guò)，熔煉銅采用米糠作為覆蓋劑時(shí)，必須注意防止磷增高的現(xiàn)象。        不過(guò)由于鋁、硅和鍍A元素自身都是銅合金的良好脫氧劑，在熔體得到良好脫氧的情況下，必須注意防止氫的吸入。
     重金屬熔煉這方面最好還是用我們神光電爐生產(chǎn)的中頻電爐，不僅環(huán)保還節(jié)能。