1 、前言
        鋼件在熱處理過程中由于鋼中組織轉(zhuǎn)變時比容變化所造成的體積脹縮以及熱處理應力引起塑性變形，使鋼件體積及形狀發(fā)生不同程度的改變，在實踐生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到這種情況，稱之為鋼件熱處理變形。鋼件熱處理變形是熱處理工藝過程中的主要缺陷之一，往往由于變形量較大而需要耗費大量時間進行整形，甚至會造成廢品，特別對于精密件和結(jié)構(gòu)復雜件尋求減少淬火變形的工藝措施尤為重要。
2、 預熱溫度的影響
         一切熱處理都是由加熱和冷卻兩個基本過程組成。在此過程中，鋼件內(nèi)部將發(fā)生相的轉(zhuǎn)變和熱處理應力，從而導致變形，下面介紹加熱過程對變形的影響。在加熱時，工件表層和心部的加熱是不均勻的，加熱溫度在相變點以下應該緩慢，特別是表層已進入塑性溫度區(qū)而心部或加熱慢的一側(cè)仍處于彈性變形溫度的時候，應當緩慢加熱，否則就會由于加熱太快而呈現(xiàn)與上述相同的變形傾向。因此，寧波市神光電爐有限公司對于軸承套圈淬火加熱，為防止因加熱不均勻而產(chǎn)生形變，采用預熱方法降低加熱應力，因為預熱可以降低工件表面和心部的溫度梯度，降低熱應力；預熱還可以減少零件截面的溫度差，一是可以減小熱應力，二是在組織轉(zhuǎn)變的時候減小組織應力，另外，對于車加工產(chǎn)生較大的應力可以很好地釋放?？傊?，零件的變形是零件整體應力失去平衡時必然發(fā)生的，一切減小或減慢應力變化的手段都可以減小變形，簡單說預熱可以降低淬火變形。通常套圈淬火加熱采用一區(qū)加熱溫度比工藝溫度降低10℃，其他三個區(qū)采用工藝下限溫度進行加熱。
 
3 、淬火加熱溫度的影響
        具有相同含碳量的鋼件，淬火加熱溫度不同，它的體積變形不同。眾所周知，鋼件淬火時變形不單純是由組織轉(zhuǎn)變而引起比容差異所致，加熱和冷卻時鋼件內(nèi)外部的溫度差所形成的熱應力以及組織轉(zhuǎn)變的不等時性所造成的組織應力也有很大作用。
 
淬火加熱溫度對套圈的變形量影響特別大，往往直接反映在對鋼件淬透深度和馬氏體正方度
以及殘留奧氏體數(shù)量等方面。淬火加熱溫度對鋼件直徑變動量的影響程度要遠遠超過對體積變形的影響。較高的淬火加熱溫度會使高溫狀態(tài)鋼的塑性顯著提高，與此同時，對于過共析鋼中的過剩碳化物能夠充分溶解，鋼的晶粒顯著長大。上述這些由于加熱溫度提高而產(chǎn)生的效應，都將通過淬火后強度的降低(或塑性變形抗力的降低)，內(nèi)應力的增大，強烈地反映在鋼件的直徑變動量上，對淬火后鋼件變形影響有明顯的差別。因此，在生產(chǎn)過程中，尋求一種既能保證淬火后套圈硬度和顯微組織等技術(shù)要求合格，又最大限度降低直徑變動量的工藝方法。表1 是生產(chǎn)實踐中測得的數(shù)據(jù)，改變加熱溫度和保溫時間，得到不同的結(jié)果。生產(chǎn)實踐表明，采用工藝下限溫度和時間淬火后，套圈的直徑變動量比采用上限溫度和時間加熱后淬火變形小得多。


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