四．發(fā)達國家鑄造廠管理的特點

    發(fā)達國家鑄造管理的特點最主要的特點為：工藝管理規(guī)范細致，量化，控制范圍嚴格；執(zhí)行工藝嚴格，不折不扣；注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地開發(fā)具有更高無形價值的高科技鑄件。

1．工藝管理規(guī)范細致，量化，控制范圍嚴格

    鑄造生產(chǎn)的目標是用最高的效率、最低的成本，生產(chǎn)出質(zhì)量合格、品質(zhì)齊一的鑄件。質(zhì)量合格是指鑄件尺寸合格，沒有表面和內(nèi)部缺陷，材料性能滿足要求。品質(zhì)齊一是指每批的鑄件以及不同批量的鑄件性能，質(zhì)量一樣，齊一性好。為了實現(xiàn)這一目標就需要一整套工藝和一整套設備。所有的設備都是為工藝服務的。生產(chǎn)的任何一道工序都需要工藝。既然是工藝就要控制。發(fā)達國家鑄造廠對于凡是能控制的地方都制定嚴格的控制范圍。

    原材料有嚴格的檢驗和控制，包括各種金屬材料和非金屬材料的成份和尺寸。對工藝過程中的各參數(shù)同樣是嚴加控制。例如對球鐵原鐵水化學成分，發(fā)達國家的鑄造廠區(qū)一般控制范圍：碳±0.05%，硅±0.1%，磷＜0.04%，硫＜0.02%；錳、鐵素體球鐵＜0.4%，球光體球鐵＜0.5%；銅，對不同基體和性能的球鐵要求含銅量不一樣，但誤差在±0.05%。例如對灰鑄鐵原鐵水化學成分控制范圍：低牌號控制碳±0.05%；高牌號控制碳±0.025%；硅±0.1%，磷＜0.04%，硫0.06-0.08%，錳0.5-0.6%。不僅控制爐子的金屬液溫度，還要控制澆鑄溫度，澆包還要加保溫蓋以減少澆注過程中的溫差。重要件還要每件編號，測每件的實際澆注溫度。每包金屬重量記錄。再比如對潮模型砂控制水分，強度，潰散性，發(fā)氣量，有效粘土含量。

    筆者考察過歐洲其它有色金屬和高溫超合金的鑄造廠，其控制過程和參數(shù)要求范圍同樣嚴格。另外每道工序的執(zhí)行都有原始文件記錄，不許更改。

    為了實現(xiàn)控制的目標，就必須有相應的設備儀器。采用電爐熔煉，或雙聯(lián)熔煉，并用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢測其余十幾種成分。如果沒有電爐熔煉，光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產(chǎn)品。球化率檢驗采用金剛石拋光膏制樣，樣品質(zhì)量接近拍照水平。白口深度，用樣板檢查。機械性能則用微機配置的設備，抗拉強度，屈服強度可以精確測出。鑄件樣件采用三坐標檢驗臺檢驗。清理后的鑄件采用專用量具，專用夾具檢驗。每道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢驗球化率，內(nèi)部缺陷，X射線檢測表面裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。

    總之，凡是為保證工藝所需的設備，則必需購置；凡是可以用儀器、工具控制的地方，都用儀器、工具加以控制。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準、記錄。

    為了實現(xiàn)高的生產(chǎn)率。設備的配置和管理就要講究系統(tǒng)化，配套性。筆者走訪過歐美許多企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的設備并非每臺都先進，但配套性好，可靠性高，強調(diào)設備的配套性、可靠性。這樣就減少了因某臺設備故障使整條生產(chǎn)線停產(chǎn)造成損失的時間，也使整個設備系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的要求。國內(nèi)有不少廠家，許多設備非常先進，世界一流，但有些設備又很差，不可靠，設備配套性不好。比如，許多國內(nèi)很著名的鑄造廠沒有三坐標檢驗臺和其它先進的檢測設備，造成即使生產(chǎn)出好的鑄件也沒有足夠的檢測設備和數(shù)據(jù)來支持其產(chǎn)品質(zhì)量。同時有很強的維修隊伍。

    質(zhì)量管理。然而，由于生產(chǎn)過程的復雜性，再先進的質(zhì)量認證，再好的管理，再嚴格的執(zhí)行，也難免出現(xiàn)廢品。問題是對待廢品的態(tài)度。好的質(zhì)量體系講的是，人人都是質(zhì)量員，決不讓一個廢品從自已手下漏網(wǎng)，決不讓一個廢品出廠，更不會出現(xiàn)以次充好的現(xiàn)象 。國際質(zhì)量認證（ISO9000）及各種特殊需要認證，非常嚴格，不可能存在弄虛作假。質(zhì)量認證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經(jīng)過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發(fā)達國家很少見鑄造廠家對認證單位和人員有任何特殊對待，也很少有弄虛作假現(xiàn)象。即使如此，有的客戶，還規(guī)定必需有第三方在場目睹機械性能檢驗，并共同填寫機械性能檢驗報告，可見其要求之嚴格。

    為了實現(xiàn)高效率低能耗的生產(chǎn)，生產(chǎn)班次的安排上盡量使生產(chǎn)能連續(xù)進行，減少材料和能源消耗。例如，采用沖天爐-電爐雙聯(lián)的企業(yè)，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工人操作方便，安全，效率高。例如，生產(chǎn)高溫合金精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利于生產(chǎn)。清理工部的工作臺選擇最合適的高度等等。

    人的管理和培養(yǎng)。培養(yǎng)人注重實效，需要什么培養(yǎng)什么。主要方法，培訓班、行業(yè)培訓班、參加大學的培訓班，老職工、新職工之間的傳幫帶。培訓非常有針對性，非常實際。培訓不為文憑，不為證書，只為工作需要。

    如果可以用機械，決不會用人。一個崗位需要一個人就絕不會用兩個人。例如，一家鑄造廠一個工人負責2條線潮模生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)，負責所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控制型砂性能，記錄數(shù)據(jù)，此外還負責試棒整理。清理車間一個專人負責檢驗，包括劃線檢驗樣件，鑄件尺寸檢驗，超聲檢驗球化率，內(nèi)部缺陷，X射線檢測表面裂紋，管理檢驗工具庫等。

2．執(zhí)行工藝嚴格，不折不扣

    工藝被視為企業(yè)的生產(chǎn)法律。一旦制定了工藝，從工人到管理，技術人員，人人有責任執(zhí)行工藝。工人雖然文化程度不高，但執(zhí)行工藝的素質(zhì)不低，執(zhí)行工藝規(guī)定絕對不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進行操作。例如，金屬液溫度，成分不合格，爐工絕不出爐；包內(nèi)金屬液溫度超過規(guī)定的澆注溫度范圍，澆注工絕對不進行澆注；寧肯澆成鑄錠。型砂溫度超過規(guī)定溫度，造型工不會進行造型。硬度和尺寸，表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不會放行。

    設備、原材料等都是為工藝服務的。為了使工藝得以不折不扣的執(zhí)行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗，采用金剛石拋光膏拋光，樣品質(zhì)量接近拍照水平。鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標檢驗臺，檢驗內(nèi)部缺陷的其它先進的檢測設備，X射線，超聲探傷等樣樣必備。

    這樣每一工序的嚴格執(zhí)行也必然促使上一道工序要嚴格控制。例如，澆注溫度的嚴格控制就促使爐工對金屬液溫度的嚴格控制。造型工對型砂的嚴格要求促使混砂工對型砂嚴格控制，也促使維修部門對設備的細心保養(yǎng)和監(jiān)控。

    因此，如果出了產(chǎn)品質(zhì)量問題，不存在工藝執(zhí)行的問題，一定是工藝規(guī)程有問題。所要做的就是改進工藝，直至工藝能保證高質(zhì)量的鑄件。一旦這樣經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程制定出來，一旦有了能嚴格執(zhí)行工藝的人，無論誰來執(zhí)行都能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而且人員流動不會對生產(chǎn)造成影響。

    德國一家鑄造廠通過嚴格的工藝管理制度，生產(chǎn)鑄態(tài)低溫高沖擊韌性球鐵，無需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達到低溫高韌性球鐵的全部機械性能要求?？梢院敛豢鋸埖恼f，優(yōu)化的工藝規(guī)程及其嚴格的執(zhí)行實際上就是發(fā)達國家整個工業(yè)體系能夠持續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的根本原因，或者說訣竅。

    中國鑄造業(yè)生產(chǎn)普遍存在的問題，是工藝管理規(guī)程規(guī)定的本身就比較寬松，工藝管理規(guī)程規(guī)定執(zhí)行的情況更是差強人意，例如筆者所在公司從中國進口的增碳劑，包裝要求每袋重25公斤，但是每批都有相當數(shù)量袋重不準的現(xiàn)象，少者十六七公斤，多者三十一、二公斤。許多鑄造廠的情況也差不多。按理說，只要通過了任何一種國際質(zhì)量認證，就不應當出現(xiàn)工藝管理規(guī)定不合理，工藝未能得到執(zhí)行的問題。難怪繆良先生指出，國際質(zhì)量認證在國際商品市場上的份量很快就被我國的廠長經(jīng)理們所認識，現(xiàn)在國內(nèi)鑄造廠取得這一認證的，已經(jīng)為數(shù)不少，遺憾的是，只要去這些廠走一趟，就會發(fā)現(xiàn)，半數(shù)以上的企業(yè)，不論是鑄件品質(zhì)，或是生產(chǎn)秩序，或是管理水平，都不像是經(jīng)過認證的。也難怪需要鑄件的外國廠商要來中國鑄造廠多次實地考察才能開始小批量定貨，甚至要派人監(jiān)督生產(chǎn)?？梢哉f，合理和優(yōu)化的工藝管理規(guī)程以及工藝規(guī)程的嚴格執(zhí)行是當前中國工業(yè)生產(chǎn)亟待解決的問題。

3．注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，具有更高無形價值的高科技鑄件

    發(fā)達國家的鑄造廠近年來努力改進客戶服務，積極參與和開發(fā)、設計和生產(chǎn)高科技鑄件，含有更高附加值的高利潤鑄件。近年來由于鑄造金屬材料性能的不斷提高和鑄造方法的改進以及新的鑄造方法的出現(xiàn)為新鑄件和鑄件設計提供新的發(fā)展天地。有些金屬鑄件甚至取代了塑料殼件。

    例如美國在衣荷華州的著名的生產(chǎn)拖位機和工程車輛的John Deere 鑄造廠生產(chǎn)球鐵（40-45%）和灰鐵（55-60%），生產(chǎn)工藝和設備為造型工藝：潮模上下箱造型線（42×66in和50×66in）和樹脂砂；制芯工藝：冷芯盒和樹脂砂芯；熔煉：3臺世界最大的23T中頻無心感應電爐；鑄件市場：農(nóng)業(yè)和建筑機械的鑄件；2004年產(chǎn)量：100,000噸；面積120萬平方英尺（11萬1千500平方米）；員工總數(shù)286人；每天生產(chǎn)400噸鑄件（人均每天1.4噸，人均每年350噸）。從CAD設計到給客戶提供鑄件只需11小時48分鐘。該廠注重鑄件的開發(fā)性和創(chuàng)造性。過去3年，有12000噸鑄件定單是從焊接件轉(zhuǎn)成鑄件的 。

    美國在俄勒崗州波特蘭的生產(chǎn)汽車鑄件的著名的International-Waukesha鑄造廠從竟爭對手手中將4件鑄鋼件組成的組裝件重新設計，生產(chǎn)成ADI鑄件一件。自1991年開始生產(chǎn)ADI至2003年已經(jīng)生產(chǎn)超過了4萬噸ADI鑄件。2003年將卡車彈簧座改設計為ADI重量從34鎊減為27鎊。

    美國在Minneapolis的Smith鑄造廠將原設計為84件鋼零件裝配成履帶驅(qū)動輪改為整體一件ADI驅(qū)動輪鑄件，重量減輕15%，成本降低55%。用戶每年節(jié)約成本19萬美元。較之原組裝件省去了30分鐘的裝配時間，耐磨性提高，更耐用，外型也更美觀。由此可見，鑄件設計潛力是多么大?？梢哉f，鑄件的設計、創(chuàng)新和改進是無止境的。

    據(jù)筆者了解，歐美有許多鑄造廠正在與用戶合作，進行著鑄件的設計、創(chuàng)新和改進工作，有的公司每年有十多個這樣的項目。正如以上幾個例子說明的，目前利用新工藝，新的合金材料開發(fā)新鑄件的主要工作是由鑄造和用戶相結合的方法來實現(xiàn)的，但是發(fā)達國家已經(jīng)出現(xiàn)了以鑄件設計為業(yè)務的公司，這些新興公司采用計算機凝固模擬技術，計算機鑄件設計技術，與鑄件用戶和鑄件生產(chǎn)廠家結合，以最快的速度開發(fā)新鑄件?？梢哉f，未來的鑄件將會是功能更多，性能更好，價格更便宜。中國鑄造業(yè)應該了解國際鑄造業(yè)的發(fā)展情況，把握機會進一步發(fā)展和提高我國的鑄造工業(yè)水平。

五．值得借鑒的經(jīng)驗

    中國已經(jīng)是世界鑄造產(chǎn)量大國了，但離世界一流的鑄造強國還有很大距離。中國的鑄造工人的文化水平、技術水平、勤勞程度一點都不比發(fā)達國家的鑄造廠工人差。中國鑄造技術人員的學術背景和技術水平也一點也不比國外鑄造廠技術人員水平差。中國的不少鑄造廠家其鑄造設備并不比發(fā)達國家的差，中國的原材料也不比發(fā)達國家差。

    你的鑄造廠完全可以建設成世界一流的、高效益的鑄造廠。所要做的就是，建立國際一流鑄造廠的意識；加強管理，工藝管理規(guī)范細致，量化，嚴格；強化工藝規(guī)程的執(zhí)行，執(zhí)行工藝不折不扣，積極參與新產(chǎn)品開發(fā)，開發(fā)有更高無形價值的高科技鑄件。經(jīng)過我國鑄造界管理人員、科技人員、工程技術人員和工人的不懈努力，在不遠的將來，中國一定能真正建成不僅是世界鑄造產(chǎn)量大國，而且是世界一流的鑄造強國。

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